隨著科技的發(fā)展,鋁合金氧化著色越來(lái)越多,如在建筑型材實(shí)踐中,常見(jiàn)的鋁合金著色方法有:電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等,而在對(duì)鋁合金進(jìn)行氧化膜著色時(shí)什么原因會(huì)影響效果呢?主要有兩大因素。

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1、電解溶液中雜質(zhì)的影響

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鋁合金制品著色好壞程度,絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此,在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中,雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不容忽視,其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物,要及時(shí)清除掉,保持溶液的正常使用范圍。

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(1)銅離子會(huì)置換沉積到鋁制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過(guò)0.02g/L。

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(2)氯離子來(lái)自自來(lái)水或冷卻管破裂后冷卻水,氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴(yán)重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

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(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長(zhǎng)的,當(dāng)含量大于25g/L時(shí),電解液導(dǎo)電性能下降,制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑,并使膜層吸附能力下降,染色困難。

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(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過(guò)0.2g/L,否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。

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(5)有機(jī)雜質(zhì)會(huì)阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,使著色不均勻,出現(xiàn)花斑。

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2、影響氧化膜著色質(zhì)量的因素

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(1)若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底,會(huì)造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑,給著色帶來(lái)困難。

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(2)電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí),上色速度慢,當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快,但不易掌握,往往產(chǎn)生色差較大。。

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(3)著色溫度對(duì)著色有很大影響,溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,過(guò)高則著色膜發(fā)霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。

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(4)時(shí)間:著色時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響到著色質(zhì)量和耐色性,如著色時(shí)間短,色淺易退色,時(shí)間長(zhǎng),色澤過(guò)深,表面易發(fā)花。

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(5)著色電壓較低時(shí),著色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調(diào)不均,當(dāng)電壓較高時(shí),著色速度快,著色膜易剝落。

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(6)無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

?此外,pH值、水質(zhì)、著色槽材料均對(duì)著色質(zhì)量有一定影響,只有確保各參數(shù)在控制的范圍之內(nèi),才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。?